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多功能涂料助剂在消除涂料缺陷中的应用
涂料产品产生缺陷的原因,着重分析了涂料缺陷的补救措施。介绍了多功能助剂 在消除涂料缺限诸如展色性、导电性、腐蚀、硬化和固化、流平和流动、泡沫、气味、流挂等方面中的应用。
    经常发生的这些不符合涂料产品要求的问题,多数情况下与下列因素有关:腐蚀、硬化和固化、流平和流动、泡沫、气味、流挂、桔皮等,所有这些问题均可采用涂料助剂来加以解决。为了避免额外的研磨,涂料助剂最好采用在通常条件下直接添加混合,而且最好能适用于各种用途,这样仅需有限数量的助剂,即可消除涂料的缺陷。
1.  腐蚀
    存在氧气和水时,铁表面会出现腐蚀,因此配制 水性涂料时必须解决腐蚀问题。腐蚀可能出现在涂料 生产、施工以及涂膜干燥过程中。铁的腐蚀过程非常 快,与水/氧气接触数秒钟,裸露而未经保护的铁表面 便会氧化,造成涂料中出现黄色斑点。为了使铁表面 快速钝化,应在涂料中添加腐蚀抑制剂。
    完全水溶性化合物(如苯甲酸钠),确实可以使铁 表面钝化,但它们会影响漆膜的耐水性。而腐蚀抑制 剂却没有这种弊端,它们在漆膜形成的过程中,变成 了非水溶性或不可乳化的抑制剂。这种腐蚀抑制剂不 但可以抑制漆膜中的腐蚀,而且可以抑制罐中的腐蚀 和生产过程中的腐蚀。
2.  固化和硬化
    氧化固化涂料中含有低相对分子质量不饱和基 料,在氧气存在的情况下,受催干剂的影响便会聚合。 常用的催干剂有钴、锆和钙皂。在包括低温和高湿度 气候的所有情况下,催干剂如果与基料完全混合均 匀,则将发挥正常的催干作用。
3.  流动和流平
    流动和流平性能主要由涂膜形成过程中涂料的流 变行为决定。一般而言,低剪切速率涂料具有最低的 黏度时可达到最佳的流动特性。乳胶漆采用传统纤维 素增稠剂,在低剪切速率时,显示出极强的假塑性行 为和高黏度。用缔合型聚氨酯增稠剂完全或部分替换 纤维素增稠剂,可以改善流动和流平效果。
4.  泡沫
    涂料制造、运输、施工过程中都可能产生泡沫。当液体媒质至少由两种物质组成,并含有可溶性表面活性剂时,便会产生稳定的泡沫。水性涂料比溶剂型涂料更容易产生泡沫。
    在涂料制造过程中形成的泡沫造成分散效果不 佳、反应器溢流以及包装填充不足等问题。许多表面 缺陷,如气泡、缩孔、表面斑点和遮盖力下降等,是由 于施工期间和施工之后泡沫的存在所引起的。
5.  气味
    气味目前是判断涂料产品质量的一个主要指标。 消费者往往把刺激性气味与毒性联系起来,因此应尽可能避免产生刺激性气味。通常涂料气味主要决定于使用的溶剂、中和剂、基料和涂料助剂。调整涂料产品气味的可能性非常有限,例如在有刺激性氨味的情况下,仅限于将pH值调整至中性。选择原材料时,应选择低气味产品。选择涂料助剂时,可以选择低气 味的催干剂、防桔皮剂和成膜助剂。
6.  流挂
    流挂指在垂直表面出现流动从而造成涂膜厚度不 均匀的现象。低剪切速率时的涂料黏度对流挂有很大 的影响。流挂严重的涂料可以通过添加多功能液体流 变助剂来补救。
    在涂料生产产品质量控制阶段发现的涂料缺陷,可以通过添加适当的涂料助剂予以纠正。最好的方法 是添加具有多种特性的液体涂料助剂,通过简单的搅 拌即可添加到成品中。
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