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中变催化剂的装填和注意事项
来源: | 作者:zf-100 | 发布时间: 2017-08-24 | 13181 次浏览 | 分享到:
催化剂的装填工作很重要,将直接影响催化剂的强度,床层颗粒的均匀,床层松紧的均匀,床层压降的均匀,气流的均布及偏流等。装填的质量直接影响催化剂正常生产中的变换气CO指标的合格,蒸汽比例及蒸汽消耗的大小,中变床层及变换系统的阻力降,变换岗位处理气量的能力,中变催化剂的运行温度,催化剂的运行的效益及运行时间。
1、可以装填单一型号的中变催化剂,也可以酌情混合装填不同型号的中变催化剂(应考虑各型号的活性,低温活性,使用温度,强度,热稳定性,抗毒性的情况),新旧催化剂混装时,应将新催化剂置于低温区,可以再利用的旧催化剂置于高温区,二段中变炉推荐装填比例为1:0.8。三段中变炉推荐的装填比例为1:1:1。合理的装填比例以争取分别求得较大的处理气量的能力,较长催化剂的使用时间,较高的CO变换率,较低的蒸汽比例和蒸汽消耗。
2、催化剂装填前应清除中变炉内一切杂物,检查内保温有无裂缝及保温材料有无脱落,检查热电偶是否正常,检查喷水增湿段填料,及喷头情况是否正常。
3、标示出各段的装填高度,催化剂装填前先在炉篦上铺一层耐火球,耐火球上再铺钢丝网(可考虑酌情铺两层钢丝网),钢丝网务必重边结合好,钢丝网务必与内保温层底部周沿贴合紧实,以防止催化剂的泄漏。
4、催化剂应筛去粉尘及细碎破片,过筛,铲动,搬运应轻拿轻放,以保护催化剂强度。
5、催化剂装填不要倾倒成堆,应均匀铺开,倾倒高度尽可能低于0.5米,催化剂装填人员不要直接踩踏催化剂,应站在木板上装填,以保护催化剂的强度,避免或减轻床层松紧不一,阻力不一,影响气流的均布。催化剂装填完毕后用木耙将催化剂表面耙平。注意勿将杂物遗留炉内,及时封闭入孔,防止催化剂受潮。
6、争取晴天一次装填完毕,整个装填过程防止催化剂受潮及杂物混入。
7、催化剂的装填人员应穿戴好防护用品,避免粉尘及毒物对人体的危害,炉内装填人员应有人监护,整个装填过程应确保安全。

以上意见仅供参考。


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